O que é PCP (Plano de Controle de Produção) e qual a sua importância na logística de sua empresa?

PCP é a sigla para Plano de Controle de Produção. Em outras palavras, é um sistema que gerencia os recursos operacionais de uma organização.

PCP (Plano de Controle de Produção)

    Os setores de produção e logística são fundamentais em uma empresa. É por meio desses departamentos que a organização obtém mais qualidade, agilidade e economia em seus processos, conseguindo uma vantagem competitiva.

    Mas como podemos alcançar tudo isso? A melhor ferramenta é o PCP.

    Neste post você vai aprender:

      Acompanhe!

      O que é o PCP — Plano de Controle de Produção?

      PCP é a sigla para Plano de Controle de Produção. Se trata de um sistema de gestão operacional de uma empresa, envolvendo todas as operações e a consolidação de informações.

      Ou seja, no PCP, os bons resultados são conquistados por meio do planejamento, controle e programação dos processos produtivos. Dessa forma, a empresa consegue garantir mais qualidade e produtividade. Além disso, permite reduzir os custos operacionais.

      Quais são os objetivos do PCP?

      Devido às suas principais características, o PCP influencia todo o negócio. As funções desse tipo de planejamento são baseadas em três pilares:

      1. Planejamento — determina quais produtos serão produzidos e quando;
      2. Programação — define os recursos que serão utilizados do início ao fim do fluxo de produção;
      3. Controle — realiza o monitoramento para corrigir possíveis desvios e/ou erros identificados.

      Além desses pilares, outros pontos são verificados, como:

      • a quantidade de produtos que serão produzidos;
      • o layout da fábrica, com o objetivo de aproveitar melhor o fluxo de insumos;
      • as etapas que compõem o processo de fabricação;
      • a definição de trabalho, mecânico e humano.

      Com essas delimitações, a empresa pode planejar, programar e controlar melhor o processo de produção, revisando sempre os objetivos estabelecidos e evitando que ocorram desvios.

      Caso seja necessário fazer alterações devido a erros ou falhas, ter esses fatores internalizados permitirá tomar melhores decisões. É por isso que essa ferramenta de planejamento também oferece suporte técnico à gestão, mostrando os principais problemas do setor de produção.

      Quais são as vantagens do Plano de Controle de Produção?

      Confira as vantagens de aplicar este método no dia a dia da empresa.

      Obter suporte para tomada de decisão

      Como mencionamos, essa ferramenta permite controlar todo o fluxo do processo de produção da empresa. Isso significa que os dados estarão sempre à mão e poderão ser consultados sempre que necessário. Além disso, facilita a identificação de problemas e falhas.

      A partir dessa constatação, a gerência e direção podem tomar decisões com base em dados reais, definindo o que deve ser feito para resolver o problema.

      Conseguir resultados finais mais atraentes

      A empresa que adota o Plano de Controle de Produção apresenta resultados finais mais atraentes. Isso porque, basicamente, consegue identificar melhor os pontos fortes e fracos da produção e logística, atacando os problemas de acordo com a ordem de prioridade.

      Ter maior compatibilidade entre os setores de produção e vendas

      O setor de produção precisa estar interconectado com toda a empresa, especialmente com o setor de vendas. Afinal, de nada adianta um vendedor realizar a venda de um produto se tal produto não está disponível.

      Ao adotar o processo de planejamento e controle, a empresa sabe exatamente quantos produtos estão no estoque, quais terá que produzir e quais estão faltando (possivelmente exigindo atenção e produção urgentes).

      Sistematizar o processo de produção

      O objetivo ao usar um planejamento operacional é ter controle sobre o processo de produção, o que resulta em uma produção sistematizada. Isso traz mais organização, agilidade, facilidade, segurança, qualidade, correção, velocidade e menos custo.

      Reduzir de custos

      Essa conta é bem simples: mais controle equivale a menos perdas, menos trabalho, menos desperdício e, consequentemente, mais redução de custos.

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      Quais são as etapas do PCP?

      Previsão de demanda

      Fazer uma previsão de demanda é uma ação importante para que a empresa saiba quando precisa de cada produto — para o setor de vendas ou para os departamentos de estoque, produção e logística.

      Essa técnica é subjetiva, mas é baseada em dados históricos e estatísticos para identificar os produtos mais vendidos, a matéria-prima mais utilizada, o estoque mínimo de cada produto e as vendas sazonais.

      Com esses dados, os gerentes conseguem dimensionar a produção e verificar os recursos materiais e humanos necessários para o processo.

      Planejamento e capacidade de produção

      Essa etapa utiliza os dados de previsão de demanda definidos a médio e longo prazo. Com base nisso, é necessário analisar a capacidade de produção da empresa para verificar se deverá ser feito algum tipo de adaptação no setor.

      Dessa forma, a capacidade de produção pode ser aumentada ou reduzida de acordo com a demanda.

      Planejamento agregado de produção (PAP)

      No PAP, o objetivo é definir a melhor estratégia de produção para a empresa. Assim, são consideradas as decisões relativas ao volume de produção, estoque, demissão e contratação de pessoas, subcontratação, necessidade de horas extras e contratos de serviços de logística e fornecimento.

      O PAP é geralmente considerado anualmente, mas há uma revisão mensal, que leva em consideração a demanda do consumidor e a capacidade de produção. O objetivo é tomar decisões adequadas às necessidades da empresa.

      Plano mestre de produção (PMP)

      Essa etapa considera a execução de curto prazo dos planos de produção. O PMP permite analisar e direcionar recursos para que a produção de um determinado período seja executada e atenda à demanda.

      Essa programação, portanto, é mais detalhada, cobrindo não apenas a previsão de demanda, mas também as ordens de compra e produção em aberto e as encomendas feitas.

      Programação detalhada de produção (PDP)

      O principal objetivo do PDP é mostrar como a empresa realizará suas operações diariamente — ou seja, abarca o próprio lado operacional. As atividades envolvidas nesse processo são:

      • sequência de ordens de produção — define a sequência operacional das máquinas para reduzir a ociosidade, atrasos e estoques;
      • gerenciamento de materiais — visa controlar o estoque, definir o tamanho dos lotes, o estoque de segurança e como reabastecer a matéria-prima.
      • emissão de ordens de produção — é a implementação do programa de produção, emitindo os documentos necessários para que as operações sejam iniciadas; a liberação da produção também é feita deixando os recursos necessários disponíveis.

      Nas empresas que trabalham com produção repetitiva (ou seja, têm um grande volume de produção e pouca variedade de produtos), o PDP deve ser orientado por sistemas de produção. Alguns exemplos são Kanban, Seis Sigma, Poka-yoke e Kaizen.

      Por outro lado, as empresas que têm produção intermitente (ou seja, baixo volume de produção e uma grande variedade de produtos) têm mais dificuldade em realizar o PDP. Nesse caso, o uso de um software específico é o mais indicado.

      Controle de produção

      O processo de produção deve ser acompanhado para garantir que esteja andando conforme o esperado. Esse estágio também fornece anotações sobre o tempo e o desempenho do processo, armazenando os dados atualizados para uso em decisões posteriores.

      Quais são as ferramentas que podem ser usadas?

      Kanban

      O sistema Kanban é baseado no uso de post-its para identificar e visualizar o fluxo de produção. Em geral, são utilizadas 3 colunas em um quadro.

      A primeira compõe as tarefas que precisam ser executadas, a segunda traz as tarefas em execução e a última mostra as tarefas finalizadas. Essas etapas devem ser adequadas de acordo com as necessidades da empresa, mas, em geral, são nomeadas em “A fazer”, “Em andamento” e “Finalizadas”.

      À medida que as tarefas evoluem, o post-it é movido à coluna correspondente. Dessa forma, é mais fácil visualizar se algum processo está atrasado e identificar possíveis problemas. Além disso, garante que os prazos sejam cumpridos.

      Six Sigma

      A ferramenta Six Sigma é reconhecida internacionalmente porque fornece mais eficiência, economia e qualidade aos processos de produção da empresa. Isso é alcançado por meio da identificação de problemas e implementação de melhorias. Dessa forma, são obtidos custos operacionais mais baixos, o que aumenta os lucros como resultado.

      O Seis Sigma também está relacionado à frequência com que uma operação específica utiliza mais dos recursos mínimos necessários para satisfazer os clientes. Isso representa uma taxa de desperdício por operação, o que permite um diagnóstico do nível de desempenho do processo.

      Kaizen

      Essa teoria tem o trabalho coletivo como ponto principal. Portanto, os recursos humanos são altamente valorizados, devendo ser motivados para aliar seus interesses pessoais aos objetivos da organização.

      O método Kaizen apresenta algumas características. São elas:

      • eliminação de resíduos;
      • envolvimento de todos os colaboradores, independentemente de hierarquias;
      • maior produtividade com baixos investimentos;
      • princípio do gerenciamento visual, que fornece transparência em procedimentos, valores e processos;
      • atenção ao ambiente de trabalho ou ao chão de fábrica, ou seja, às instalações da empresa que geram valor;
      • processos orientados;
      • aprendizado por meio da prática.

      Poka-yoke

      Essa ferramenta é aplicável em qualquer situação que envolva riscos de defeitos ou falhas. Ou seja, é um método de gestão da qualidade que visa reduzir custos, eliminando falhas ou problemas (desacordo) com os produtos.

      Podemos perceber que o PCP – Plano de Controle de Produção é uma ferramenta ideal para obter mais produtividade, eliminar erros, falhas e reduzir custos, aumentando o lucro. O uso de ferramentas variadas e a execução das etapas do PCP garantirão que o processo seja realizado da melhor maneira possível para que a empresa obtenha o máximo de benefícios.

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